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為了對（duì）鍛件熱處理的質（zhì）量進行控製，車間應采用一套配套的措施（shī），其（qí）中包（bāo）括打熱（rè）處（chù）理爐批（pī）號、抽查（chá）硬（yìng）度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉（jǔ）了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構要（yào）合理。爐膛尺（chǐ）寸、爐溫及（jí）爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸（cùn）要足夠大。保證實現快速（sù）、均勻的冷卻。為了控製淬火液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加（jiā）熱爐（lú）應配備控製溫度和記錄溫（wēn）度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和（hé）抽（chōu）查硬度。硬度檢查是熱處理的不可（kě）分割的一部分，許多鋼號在回（huí）火過程中，往往中途（tú）抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的（de）檢（jiǎn）查應在正常工作條件下進行，每半（bàn）年一次；

6)根據（jù）化學成分調整熱處（chù）理製度。某些高（gāo）溫合金（jīn）或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或（huò）回火的佳溫（wēn）度作（zuò）相應改（gǎi）變；

7)作好記（jì）錄。必須使熱處理爐的記（jì）錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱（rè）處理爐批號好是打在鍛件（jiàn）上熔煉爐號的旁邊；

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製加工，筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼（gāng）鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件加工

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大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓（yā）力容器（qì）的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現（xiàn）有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要（yào）製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理（lǐ）→性能檢驗（yàn）。其中熱加工（gōng）工藝過程對產品質（zhì）量均有影響（xiǎng），因此可通過控製（zhì）熱加工工藝過程來控製產品質量。

筒（tǒng）節鍛（duàn）件所用鋼（gāng）錠（dìng）采用精選的原材料和鐵（tiě）合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成（chéng）分、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由（yóu）於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺（chǐ）寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體（tǐ）鍛件（jiàn）的（de）鍛造在 150MN水壓機（jī）和筒體軋機上完成。先利（lì）用水壓機鍛造出半成品，然（rán）後在筒節（jiē）軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為（wéi）：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製（zhì）出成品。

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鍛件（jiàn）模具的塗鍍層技（jì）術的種類很多（duō）,用於提高模具壽命的工（gōng）藝方（fāng）法主要有（yǒu）電化學（xué）沉積(電鍍（dù）)工藝（yì）和熱噴塗工藝（yì）。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法（fǎ）在金屬（shǔ）或非金屬工件表（biǎo）麵（miàn）沉（chén）積一（yī）層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍層（céng）的技術。通常,具有導電能力的（de）工件(模具模膛)放置在電解質中，接陰（yīn）極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離（lí）子或Cr離子在（zài）工件(陰極)表麵發生還原（yuán）反應，使（shǐ）金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這一（yī）過程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具（jù）上的應（yīng）用 首推鍍餡（xiàn）層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點。鍍硬餡層既可以作為模具（jù）的 耐（nài）磨層，又可以用於（yú）模具修複（fù）。由於（yú）電鍍層與模具鋼的線膨脹（zhàng）係數差異較大和與基體金屬結（jié）合 力的限製,不（bú）能用於急冷、急（jí）熱的熱（rè）作模具，一般可用於受力較小的冷作模具。此外（wài），電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層（céng）、Ni-SiC、Ni-B彌散（sàn）鍍層，用於模具表麵（miàn）都（dōu）有提高模具壽（shòu）命的作用（yòng）。

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